无尘车间设计系列问题之车间洁净度检测方法

 无尘车间设计系列问题之-无尘车间洁净度检测方法

  在对无尘车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。具体注意细节问题如下：

  1、检测仪器的选：对无尘车间内的洁净度的测量，可以采用净化工程光散射粒子计数器、凝结核粒子计数器、电子显微镜和光学显微镜，但目前用得最多的为光散射粒子计数器。由于此种粒子计数器在使中可以对室内空气的含尘量进行自动、连续、及时地对应测量，并且可以直接显示瞬时的含尘浓度，也可以对不同粒径的含尘浓度进行测量，使用简单、方便、及时、灵活。计数器大体上可分这两种类型：一种是照射系统光轴与检测系统光轴交叉布置的侧向散射型;另一种是两光轴布置在同一直线上的前向散射型。

  2、净化车间洁净度检测时，使用光散射粒子计数器的取样量：关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量，在国标GBJ73-84中规定：对于100级的无尘车间，每次取样量应大于或等于1L，对于1000~10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.3L，对于10000级的无尘车间，每次取样量应大于或等于0.1L。对于100级无尘车间，宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备，也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。在对无尘车间进行洁净度检测时，尽管规定了空气的最小采样量，但在实际工作中，我们应在保证最小采样量前提条件下，根据已有的检测设备，尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。

  3、检测点的布置：根据中华人民共和国国家标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》的规定：在对无尘车间进行洁净度检测时，检测点应为距室内地坪1.00m的水平面 内;对于单向流型无尘车间测点总数应不小于20点，测点间距为0.5-2.0m。水平单向流测点仅布置在第一无尘车间工作区内;非单向流无尘车间按无尘车间面积小于或等于50m2布置5个测点。

  4、关于等动力采样的问题：所谓等动力采样就是在检测时，粒子的计数器的采样管的入口方向与被采样的单向气流方向相一致，而且空气进入取样管入口的平均速度与该位置单向气流的平均速度相同。因为对净化工程的检测我们主要关心两种粒径，即0.5um和5um。非等动力采样对于≤0.5um的粒子影响不大。如果取样空气用于计算大于或等于 0.5um的粒径浓度，如果这些粒子不受非等动力条件的影响，则计算结果也不受影响。因此，无尘车间区域内的非等动力取样仅对大于或等于0.5um粒子才有意义。

  5、无尘车间洁净度检测要求：

  （1）在静态条件下无尘车间（区）监测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。测试方法应符合现行国家标准《医药工业无尘车间（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292 、《医药工业无尘车间（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293 和《医药工业无尘车间（区）沉降菌的测试方法》GB/T16294 的有关规定。

  （2）空气洁净度100级无尘车间（区）应对大于等于5μm 尘粒的计数多次采样，当大于等于5μm 尘粒多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。

  （3）无尘车间（区）的温度和湿度，应符合规定：生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，无尘车间（区）温度应为18～26℃，相对湿度应为45%～65 %。

  （4）不同空气洁净度等级的无尘车间（区）之间以及无尘车间（区）与非无尘车间（区）之间的空气静压差不应小于5Pa，无尘车间（区）与室外大气的静压差不应小于10Pa。

  （5）无尘车间（区）应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：

  1、主要工作室一般照明的照度值宜为300lx。

  2、 辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于150lx。

  3、对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。

  （6）非单向流无尘车间（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A），单向流和混合流无尘车间（区）的噪声级（空态）不应大于65dB（A）。

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